淺談緊固件表面處理常用的工藝利弊

2020-07-25 09:04:19

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緊固件的不銹鋼表面處理,根據其產品要求的不同,有很多表面處理方法和加工技術。按表面處理方法可以分許多,如涂漆、電鍍、化學鍍、真空涂鍍、浸鍍、陽極氧化、化噴砂硬化、涂層、氣相沉積、滲碳、氮化、表面淬火等;技術也是越來越先進,也可以有很多方法,物理的、化學的、電加工的、機械的、冶金的等。

緊固件表面處理

就現在來看比較受大眾歡迎,常有的金屬表面表面處理方法有以下幾種: 電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時將染黑,磷化等也包括其中。電鍍中易產生氫脆,對工件機械強度影響大。熱鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的熔化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。但因熱鍍中因溫度過高,鋼材易產生高溫退火不良影響。

機械鍍:機械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(玻璃微珠)和一定量的水混合為漿料,與工件一起放入滾筒中,借助于滾筒轉動產生的機械能作用,在活化劑及沖擊介質(玻璃微珠)機械碰撞的共同作用下,常溫下在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過程。達克羅:下文重點講述表面處理優點。鋅鉻膜(達克羅)防腐機理簡述: 鋅鉻膜(達克羅)涂復工藝是一種全新的表面處理技術,又稱達克羅、達克樂、達克銹、鋅鉻膜(達克羅)、達克曼等。

作為綠色電鍍工藝,達克羅工藝采用了閉路循環的方式,在前處理中:除下的油和粉塵用專門的設備收集處理;在涂復、固化時,不存在傳統電鍍工藝過程中產生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產生的僅僅是從涂層中蒸發出來的水汽,經測定,不含規定控制的有害物質。鋅鉻膜(達克羅)涂層呈亞光銀灰色,可以在上面進行再涂裝。