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淺析不銹鋼如何進行表面處理和防腐涂漆?

2021-08-06 10:24:26

讓我們談談金屬制品。不銹鋼在海水中腐蝕嚴重。什么樣的涂料適合我們?本地處理應使用哪些處理工具?下面金屬表面處理廠家帶大家一起了解一下!

1、表面處理應使用非金屬隔墻磨料。磨料不得含有氯。采用掃砂處理,增加粗糙度。

2、不得使用含鋅底漆。應控制底漆中的氯離子含量,不得含有碳鋼防腐底漆中常用的促進不銹鋼腐蝕的緩蝕劑;

3、油漆主要為環氧樹脂。

不銹鋼在海水中使用時不安全。例如,馬氏體不銹鋼保證在3個月內完成。鐵素體不銹鋼,稍好,不到一年。2mm厚,一年內穿孔。此外,不銹鋼還存在應力腐蝕開裂問題,即SCC。所以不要在海水中使用不銹鋼。在大氣環境中,涂層可采用無鹵涂料,不銹鋼表面處理時不得使用金屬磨料。磨料不得含有氯,涂層不得含有氯等。

不銹鋼在海水中確實非常危險,并且具有巨大的穿孔潛力。因此,在制造不銹鋼時,我們必須忘記“不銹鋼”這個詞。不銹鋼是海水中的刺繡鋼。因此,在必須使用不銹鋼的地方,例如,一些化工船舶使用不銹鋼作為貨艙,因此其壓載艙的一部分是不銹鋼的,在進行此部分操作時要小心!別走運!不使用含氯磨料,因為不銹鋼在氯離子存在下容易刺穿。

金屬表面處理

不銹鋼優異的耐腐蝕性是由于在鋼表面形成了不可見的氧化膜,使其變鈍。鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧氣發生反應,或由于與其他含氧環境接觸。如果鈍化膜損壞,不銹鋼將繼續腐蝕。在許多情況下,鈍化膜僅在金屬表面和局部地方受損。腐蝕的作用是形成小孔或凹坑,導致材料表面出現不規則的小凹坑腐蝕。

點蝕的發生可能是由于氯離子與去極化劑結合的存在。不銹鋼等鈍化金屬的點蝕通常是由某些腐蝕性陰離子對鈍化膜的局部損傷引起的。具有高耐蝕性的被動狀態通常需要氧化環境,但這也是點蝕的條件。點蝕介質是在C1-、Br-、I-和cl04-溶液或含有Na+、Ca2+堿(如H2O2和O2)和堿土金屬離子的氯化物溶液中存在重金屬離子,如Fe3+、Cu2+、Hg2+。

因此,與不銹鋼接觸的磨料或涂層材料應不含鹵素離子,包括可能轉化為鹵素離子的含鹵素物質。至于為什么一些標準規定不銹鋼表面不能使用含鋅底漆,我不明白。由專家來解決。富鋅漆不能用在不銹鋼上,到目前為止我還沒有找到可靠的解釋。嚴格地說,鋅粉電極的實際電位更為負,作為保護不銹鋼的陽極。理論上,不存在雙金屬腐蝕的風險。

但是,除了電位差的理論描述外,還有一個例外,即鋅不能與不銹鋼接觸,即在焊接過程中鋅會熔化,或者當不銹鋼可能與鋅熔體接觸時,不銹鋼會擴散并滲透到不銹鋼的晶間,導致沿晶界的選擇性腐蝕。這叫做鋅脆餅

這里的含鋅底漆主要指金屬鋅(鋅粉)。金屬鋅在腐蝕過程中產生生命氫,激活和減少基體鈍化膜,加速腐蝕;相反,鋅鉻黃中六價鉻的溶解可以鈍化基體表面,減緩腐蝕,但由于海水中氯離子的存在,有點腐蝕的趨勢。


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