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目前，在國內金屬表面處理的常用方法是鑲軸套、打麻點、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。這些金屬表面修復方法的出現促進了技術工藝的改進和發展，也因復雜的工藝條件和現場環境而受到限制，面對突發事件，龐大的設備，復雜的拆卸和其他設備問題，這些工藝顯然心有余而力不足。 鑲軸套、打麻點的方式修復效果差，目前很少使用。 現在簡要分析其他幾種金屬表面修復方法：
1.堆焊（補焊）工藝
堆焊是將具有耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性的金屬層熔敷在工件的表面或邊緣上的不銹鋼表面處理。不同的工件和堆焊焊條必須采用不同的堆焊工藝，以獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中遇到的最常見問題是開裂，通常堆焊后需要熱處理和機加工。 補焊的較大缺點是熱應力集中，熱影響區大，容易引起軸變形。
2.熱噴涂工藝
熱噴涂是一種金屬表面噴涂處理，將熔融狀態的噴涂材料通過高速氣流使其霧化噴涂在零件表面，形成噴涂層。 熱噴涂需要專業的噴涂工具。 熱噴涂的主要缺點是，噴涂層與基材之間的結合強度不足，噴涂層有氣孔等缺陷，并且不易加工。
3.電刷鍍工藝
電刷鍍工藝是通過電解在工件表面上獲得涂層的過程。這種金屬表面修復方法的優點是可以在線修復，但缺點非常明顯。 電刷鍍工藝的刷鍍涂層受磨損量的限制，電刷鍍涂層刷鍍厚度通常小于0.2mm。 當磨損量大于0.2mm時，刷鍍效率將成倍下降，并且當刷鍍層太厚時，在使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。
