金屬表面處理方式一、陽極氧化:主要是鋁的陽極氧化,利用電化學原理在鋁和鋁合金表面形成一層Al2O3(氧化鋁)膜。 這種氧化膜具有特殊的特性,例如防護,裝飾,絕緣和耐磨性。
1.工藝流程:
單色/漸變色:拋光/噴砂/拉絲——除油——陽極氧化——中和——染色——封孔——烘干
雙色:①拋光/噴砂/拉絲——除油——遮蔽——陽極氧化1——陽極氧化2 ——封孔——烘干;②拋光/噴砂/拉絲——除油——陽極氧化1——鐳雕——陽極氧化2 ——封孔——烘干。
2.技術特點:提高強度;實現除白色以外的任何顏色;實現無鎳密封,滿足歐美等國家對無鎳的要求。
3.技術難點和改進重點:
陽極氧化的良率水平與Z終產品的成本有關。 提高氧化良率的重點是適當的氧化劑量,適當的溫度和電流密度。 這要求結構部件金屬表面處理商不斷探索并在生產過程中尋求突破。
方式二、電泳:用于不銹鋼,鋁合金等,可使產品呈現出多種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,具有更好的防腐性能。
1.工藝流程:預處理——電泳——烘干
2.技術特點:
(1)優點:色彩豐富;無金屬質感,可配合噴砂,拋光,拉絲等;在液體環境中加工可實現復雜結構的表面處理;技術成熟,量產。
(2)缺點:隱藏缺陷的能力一般,壓鑄件做電泳前處理要求較高。
方式三、微弧氧化:在電解液中施加高壓以形成陶瓷化表面膜層的過程,該過程是物理放電和電化學氧化協同作用的結果。
1.工藝流程:前處理——熱水洗——MAO ——烘干
2.技術特點:
(1)優點:陶瓷質感,外觀暗淡,無高光產品,手感細膩,防指紋;多種基材:Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb及其合金等;前處理簡單,優異的耐腐蝕性和耐候性,良好的散熱性能。
(2)缺點:目前顏色有限,只有黑色和灰色更成熟。 當前很難獲得鮮艷的色彩; 成本主要受到高功耗的影響,它是Z昂貴的金屬表面處理工藝方法之一。