達克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。今天,表面處理廠家來為大家介紹一下達克羅處理工藝流程!
1、脫脂:
帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐 蝕性。
2、除銹:
凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,
此工序盡量用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。
3、涂覆:
經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。
4、預烘:
達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下,預烘10-15分鐘(根據工件吸熱量定),使涂液水份蒸發,流平均勻。
5、燒結:
預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結,燒結時間20-40分鐘(根據工件的吸熱量定),也可適當提高溫度來縮短燒結時間。
6、冷卻:
工件燒結后,必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼金屬表面處理或成品檢驗。