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一般認為不銹鋼不會生銹。事實上，與許多其他金屬一樣，在環境的影響下，當用手或空氣接觸時，它也會被氧化和生銹。此外，不銹鋼工件經焊接、沖壓、壓接、熱處理等加工后，表面會形成黑色的氧化硬化層，同時會形成許多肉眼看不見的小毛刺和銳邊。一般來說，用機械方法很難去除它們，這影響了工件材料本身特性的發揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面處理進行研磨和拋光。
一、研磨和拋光方法的分類
1、機械研磨和拋光：
A、砂輪拋光 B、噴砂拋光 C、研磨拋光 D、擠壓拋光；
2、化學研磨和拋光：
A、電解化學研磨和拋光；B、化學研磨和拋光
3、復合研磨和拋光：機械和化學研磨方法的結合
對于不同的金屬材料、不同的應用場合以及對金屬工件表面的不同要求，必須采用不同的磨削方法或幾種磨削方法的組合進行磨削加工，以使加工后的工件滿足使用要求。
二、不同研磨和拋光方法之間的差異
1、化學研磨本質上不同于機械研磨；
“化學研磨”是一種相對于凹面部分優先溶解研磨表面上的小凸面部分，改善金屬表面粗糙度并獲得光滑明亮表面的過程。
“機械磨削”是通過切割、磨損或塑性變形去除磨削表面凸出部分的過程，以獲得光滑明亮的表面。
這兩種磨削方法對金屬表面的影響不同，并且金屬表面的許多性質都發生了變化，因此化學磨削與機械磨削有本質的區別。
由于機械拋光的局限性，不銹鋼等金屬工件不能發揮應有的作用，這些問題很難解決。20世紀80年代，不銹鋼電解化學研磨拋光技術出現，在一定程度上解決了機械拋光難以解決的問題，具有明顯的優勢。然而，電化學研磨和拋光仍然有許多缺點。
2、化學研磨與電解研磨的比較；
化學研磨和拋光：將金屬浸入由各種成分組成的特殊化學溶液中，利用化學能自然溶解金屬表面，獲得光滑明亮的表面。
電解化學研磨和拋光：將金屬浸入由各種成分組成的特殊化學溶液中，陽極利用電流能量溶解金屬表面，獲得光滑明亮的表面。
