金屬表面粉末噴涂工藝流程有四個步驟：施工前準備、表面處理、噴涂和噴涂后處理。

一、準備：

材料、工具、設備和工藝的測定。在準備工藝之前，首先要了解涂漆工件的實際情況和技術要求，進行分析，

1、確定涂層厚度。一般來說，粉末噴涂后必須對金屬表面處理加工，因此涂層厚度應保留加工余量，并考慮噴涂過程中的熱膨脹和收縮。

2、涂層材料的測定。選擇依據為涂層材料應滿足涂裝工件的材料、配合要求、技術要求和工作條件，并分別選擇組合層和工作層材料

3、確定參數：壓力、粉末尺寸、槍、工件相對速度。

二、表面處理是保證涂層與基體結合強度的重要工藝：

1、金屬表面噴涂表面有疲勞層及局部嚴重拉深坡口痕跡時，可在強度允許的前提下進行切割，為熱噴涂提供空間。

2、表面清潔、油污去除、銹蝕、油漆層等，使工件表面清潔，可使用溶劑清洗劑去除油漆。如果油漬已滲入基材，可通過火焰加熱去除，銹層可酸浸、機械拋光或噴砂。

3、表面粗化的目的是增強涂層與基體之間的粘結力，消除應力效應，常用噴砂、開槽車螺紋、粗化。

三、噴砂是最常用的砂料，可選用石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等，砂料鋒利堅硬，必須干凈干燥，棱角鋒利。根據具體情況，進行其尺寸、氣壓大小、爆破角度、距離、時間等。

四、開槽，車線，滾柱花。軸、套件粗化處理，可采用一槽、蚊。槽、螺紋表面粗糙度為ra6.3-12.5。加工過程中不添加冷卻液和保濕劑。對于開槽車螺紋的工件，表面可以用花紋軋制，但可以避免尖角。

五、高硬度工件可以通過電火花加工加工。但是，薄型涂層工件應小心使用。電火花加工方法是用細鎳絲或鋁絲作為電極。在電弧作用下，電極材料和基體表面部分熔融，產生粗糙表面。粗化后的新鮮表面應防止污染。嚴禁用手觸摸，保持清潔干燥環境。粗化后盡快噴灑。一般情況下，噴涂時間不應超過兩小時。

六、非噴涂部件的保護；

金屬涂層加工表面附近的非噴涂需要保護。它可以用耐熱玻璃布或石棉屏蔽。必要時，根據零件開關進行相應的夾具保護。但是，必須注意夾持材料的強度，低熔點合金不能避免污染涂層。對于基底表面的鍵槽，不允許噴涂的油孔等部位，可用石墨塊或粉筆封堵，或略高于表面。噴涂后清洗時，注意涂層，并使邊緣和角變鈍。