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隨著我國經濟的可持續發展和能源工業的蓬勃發展，油氣長輸管道是保障能源安全的重要途徑。在油（氣）管道防腐施工中，不銹鋼的表面處理是決定管道防腐壽命的關鍵因素之一，是防腐層能否與不銹鋼牢固結合的前提。經研究院驗證，防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質量和施工環境等因素。不銹鋼表面處理約占防腐層使用壽命的50%。因此，應嚴格按照《鋼管表面防腐涂層規范》的要求，不斷探索和總結鋼管表面處理方法。
1、清潔；
不銹鋼表面用溶劑和乳液清洗，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似有機物，但不能去除鋼表面的銹跡、氧化皮和焊劑。因此，僅作為防腐生產的輔助手段。
2、工具除銹；
不銹鋼絲刷等工具主要用于打磨鋼材表面，去除疏松或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手動工具的除銹等級可達SA2級，電動工具的除銹等級可達SA3級。如果鋼材表面牢固附著氧化鐵垢，則工具的除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨固深度。
3、酸洗；
通常，酸洗處理采用化學法和電解法。管道防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時可用于噴砂后的再加工。雖然化學清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨固線較淺，容易污染環境。
