(1)不銹鋼壓力容器的表面處理應按照規劃圖的要求進行。
(2)不銹鋼壓力容器表面處理前,不銹鋼表面處理公司應完成所有焊接修補工作,將壓力容器表面的焊渣、飛濺物、焊疤、氧化皮、凹坑、油漬等雜質清除干凈。在表面處理過程中,不要用碳鋼刷清潔不銹鋼壓力容器表面。
(3)在選擇機械拋光時,拋光磨料一般要選擇氧化鉻或氧化鋁,不能用鐵砂作為磨料。禁止混合使用不同尺寸的磨料。一種拋輪只能粘接一種尺寸的磨料。磨料與拋輪粘結后,應根據不同的磨料控制干燥時間和溫度。
(4)拋光等級按順序循序漸進。粗拋光后,用10倍放大鏡檢查外觀。如果發現局部有小點蝕點,應先將點蝕點打磨干凈,再進行光亮拋光。局部小的點蝕點拋光后,不允許有明顯的凹坑。
(5)在整個拋光過程中,要控制拋光溫度,防止變形和過熱,注意拋光紋理的一致性。拋光等級按照規劃圖和GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。
(6)在選擇電拋光或其他拋光方法時,必須進行工藝試驗,并嚴格按照工藝流程進行工件拋光。
(7)不銹鋼壓力容器酸洗鈍化應采用浸漬法,也可選擇膏體改性法或濕拖法。
(8)如果不銹鋼壓力容器上有碳鋼件,淮安不銹鋼表面處理廠家建議盡量避免碳鋼件的酸洗。如果無法避免,則有必要將碳鋼件掉落,采取防護措施。