電鍍達克羅也是緊固件常用的表面處理方法。今天達克羅處理公司的小編就來給大家分享一下達克羅治療的優缺點。
一、達克羅處理的優點
1、耐熱性高:達克羅耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。傳統的鍍鋅工藝,當溫度達到100℃時,就已經剝落報廢了。
2、超強的耐腐蝕性:達克羅涂層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。達克羅工藝處理的標準件和管接頭經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。
3、滲透性好:由于靜電屏蔽作用,工件的深孔、狹縫和內壁很難鍍鋅,所以工件的上述部位不能用電鍍保護。達克羅可以進入工件的這些部位,形成達克羅涂層。
4、無氫脆:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,所以達克羅非常適合受力零件的涂裝。
5、良好的結合力和重涂性能:達克羅涂層與金屬基材的結合力好,與其他附加涂層的結合力強。處理后的零件易于噴涂和著色,與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。
2、達克羅治療的缺點
1、達克羅的燒結溫度高、時間長、能耗大。
2、達克羅涂層的導電性不是很好,所以不適用于有導電連接的零件,如電器的接地螺栓。
3、達克羅含有對環境和人體有害的鉻離子,特別是六價鉻離子有致癌作用。
4、達克羅涂層表面顏色單一,只有銀白色和銀灰色,不適合汽車發展的個性化需求。但是,可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色,以提高卡車零件的裝飾性和匹配性。
5、達克羅表面硬度不高,耐磨性不好,達克羅涂層產品不適合與銅、鎂、鎳、不銹鋼零件接觸和連接,因為會產生接觸腐蝕,影響產品表面質量和抗腐蝕能力。